+7 900 121-99-94


Гарантия качества! 
Доставка по России! 


Гидронасос 313.56.5003 регулируемый аксиально-поршневой, (шлицевой вал, левое вращение) аналог ГМНР 56/5004

Гидронасос 313.56.5003 аксиально-поршневой регулируемый (шлицевой вал (16 шлиц) диаметром 35 мм, левое вращение) имеет объем 56 кубических сантиметров и весит 22 кг. Является аналогом гидронасоса ГМНР 56/5004. Наиболее часто используется на дорожной, строительной и коммунальной спецтехнике.

Описание гидронасоса 313.56.5003:

Регулируемые гидронасосы серии 313.56.5003 гидронасос шлиц. лев. предназначены для нагнетания рабочей жидкости в гидравлические системы строительных, дорожных и других машин.

В современной технике гидравлические насосы используют для получения, с высоким КПД, большого силового давления. Они преобразовывают механическую энергию вращения в гидравлическую. Чаще всего применяется гидронасос 313 56 5004 на экскаваторах производства Твери, погрузчиках, входит в состав насосов УНА 4000.

Конструктивные особенности гидронасоса 313.56.5003:

    • Вид рабочего органа – поршень
    • По углу между осями блока и поршня – аксиально-поршневой.
    • Рабочий объем – регулируемый, регулируется винтами.
    • С реверсным направлением потока.
    • Область использования – гидросистемы машин с номинальным высоким и среднем давлением, а так же наличием циклических внешних нагрузок.
    • Устанавливается в количестве двух единиц.

Технические характеристики:

  • Гидронасос третьего поколения.
  • Шлицевой вал состоит из регулятора и качающегося узла.
  • Диаметр вала левого вращения – 35 миллиметров.
  • Рабочий объем от 16 до 56 см3.
  • Максимальная частота вращения 5000 оборотов за минуту.
  • Под давлением 450 бар, максимальная мощность 187 кВт.
  • Прогоняемый объем – 280 литров за одну минуту.
  • Масса 22кг.

Соблюдая правила эксплуатации и технического обслуживания, вы обеспечите гидронасосу 313.56.5003 продолжительное время службы.

Эксплуатационные ограничения гидронасоса 313.56.5003

Требования к гидравлическим системам:

  • Гидравлическая система машины, на которой устанавливается насос или гидромотор, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 и ГОСТ 12.2.086.
  • Гидросистема должна иметь приборы для контроля температуры масла в баке, давления во входной и выходной магистралях гидромашины.
  • Предохранительный клапан гидросистемы должен быть настроен на давление не выше максимального давления на входе из таблиц 1 и 2.
  • Гидросистема должна исключать разряжение в рабочих полостях гидромашины более 0,2 кгс/см2 (Pабс=0,8 кгс/см2) на любых режимах.

Требования к трубопроводам:

  • Сечение напорного и всасывающего трубопроводов не рекомендуется принимать меньше площади соответствующих отверстий гидромашины.
  • Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким, без изгибов и иметь условный проход, обеспечивающий абсолютное давление на входе в насос не менее 0,7 кгс/см2. Установка фильтра на линии всасывания (без подпитки) не допускается.
  • Каждый трубопровод необходимо проверить на герметичность статическим давлением рабочей жидкости, равным 1,6 Pмакс. (примерно 50 Мпа) в течение 5 мин.
  • Корпус гидромашины должен быть соединен с баком дренажным трубопроводом с условным проходом на менее 6 мм для гидромашин с рабочим объемом 12 см3
  • Уплотнение дренажного штуцера следует производить согласно ГОСТ 25065.

Требования к рабочей жидкости:

  • Нормальная работа гидромашины гарантируется при использовании рабочей жидкости (масла), характеристики которой соответствуют следующим значениям приведенным в таблице.

Характеристика рабочей жидкости гидронасоса 313.56.5003

Наименование параметра Значение параметра
Класс чистоты по ГОСТ 17216 12
Кинетическая вязкость, мм2/с (сСт)
- оптимальная 20-35
- максимальная пусковая 1500
-минимальная кратковременная 10
Тонкость фильтрации (номинальная), мкм 25
Температура эксплуатации, °С
- максимальная +75
- минимальная -40

Допустимые температурные пределы работы рабочих жидкостей

температурные пределы работы рабочих жидкостей гидромотора 313

Рабочие жидкости, рекомендуемые для применения гидронасоса 313.56.5003

Рабочие жидкости, рекомендуемые для применения гидронасоса 313.56.5003

Подготовка изделия к использованию

При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом:

  • смещение осей соединяемых валов не более 0,1 мм;
  • неплоскостность монтажных поверхностей не более 0,05 мм;
  • шероховатость монтажной поверхности Ra не более 2,5 мкм.

При монтаже гидромашин необходимо учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал, приведенные в таблице:

Наименование параметра Значение параметра
a, мм 20
Fmax, H 2748
F/p, Н/МПа 61
±Fax max, Н 200
±Fax max/p, Н/МПа 26
Эксплуатационные ограничения аксиально-поршневого регулируемого гидронасоса 313.56.5003
  • а — расстояние приложения силы F от бурта вала;
  • Fmax — максимальная радиальная нагрузка при оптимальном угле установки шестерни;
  • F/p — радиальная нагрузка, действующая при давлении р (дополнительная нагрузка, допускаемая при давлении р);
  • ±Fax max — максимально допустимая осевая нагрузка в неподвижном состоянии;
  • ±Fax/р — максимально допустимая осевая нагрузка при работе с давлением р;

Направление максимально допустимой осевой нагрузки должно быть учтено:

  • - Fax max — увеличивается стойкость подшипников;
  • + Fax max — уменьшается стойкость подшипников (избегать при возможности);

Схема выбора оптимального угла установки зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (Вид со стороны вала):

Схема выбора угла установки передачи вала гидромотора
  • 1 — для насоса правого вращения или гидромотора левого вращения (подвод В под давлением)
  • 2 — для привода реверсивного
  • 3 — для насоса левого вращения или гидромотора правого вращения (подвод А под давлением)

Примечание: Допускается отклонение от оптимального угла установки зубчатой передачи ±45°С.
Выбор иного угла установки передачи необходимо согласовать с изготовителем.

Расконсервацию производить не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота.

Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75.

Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем.

Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, необходимо выдержать размеры, указанные на рисунке:

Монтаж муфты гидромотора 313

При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли.

Дренажную полость регулируемого гидромотора следует соединить с линией дренажа гидросистемы. При этом гидромотор может быть установлен в любом положении, но так чтобы дренажная полость была заполнена рабочей жидкостью.

Монтаж дренажного трубопровода

Монтаж дренажного трубопровода гидромотора 313 Монтаж дренажного трубопровода гидромотора 313 Монтаж дренажного трубопровода гидромотора 313

Использование гидромашины

Порядок действий обслуживающего персонала при эксплуатации гидромашины. Перед началом работы:

  • проверить затяжку и контровку резьбовых соединений;
  • залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм;
  • проверить уровень рабочей жидкости в баке;
  • заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью;
  • произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин.

Порядок контроля работоспособности гидромашины Во время работы необходимо следить за:

  • отсутствием стуков в гидромашине;
  • уровнем рабочей жидкости в баке;
  • температурой рабочей жидкости;
  • давлением в гидросистеме;
  • герметичностью всех соединений.

Избегать работы на режимах с частыми перегрузками.
Время работы гидромашины при давлении 35 МПа (или 40 МПа для 310.4...) в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости не должно превышать 10-12 с интервалом не менее 10 мин.

Последовательность замены манжетного уплотнения:

  • снять, используя отверстие на квадратном фланце, изделие с машины и слить масло;
  • установить гидромашину вертикально валом вверх, удалить стопорное кольцо и вывернуть крышку из корпуса;
  • очистить шейку вала от грязи и масла, проверить нет ли забоин и вмятин, нанести консистентную смазку;
  • промыть манжеты с крышкой в масле;
  • проверить состояние рабочей кромки манжет, пружинного конца и эластичность воротника манжеты, при повреждении заменить;
  • вложить смазанное маслом резиновое кольцо в корпус;
  • одеть на шлицевой конец вала конусную втулку для предохранения кромки манжеты и установить крышку на место;
  • установить стопорное кольцо;
  • после первого пуска проверить состояние нового уплотнения.


262 товара